一、預熱：
1.對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進行預熱
2.預熱的方法有：一次預熱為800?C，二次預熱為500~550?C和850?C，一次預熱升溫度速度應限制
二、加熱：
1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱
2.工件加熱應有足夠的保溫時間，可根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數)參照表5-16和表5-17進行計算
三、清洗：
1.工件及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物
2.在真空爐中首次使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理
四、裝爐：
1.在熱處理過程中易變形工件，應在專用夾具上進行加熱
2.工件應置于有效加熱區內